一、竞赛工种
电焊工
二、竞赛组别及方式
本项目竞赛采用单人赛形式。竞赛由理论比赛和操作技能比赛两部分组成。理论知识比赛占比30%，操作技能比赛占比70%。
三、竞赛内容及要求
竞赛内容分两部分：理论知识竞赛（100分）和操作技能竞赛（100分）
（一）试题覆盖知识范围
试题标准按照国按照现行《焊工》高级工（三级）国家职业标准。包括识图、化学、金属学和常用金属材料及热处理、焊接基础、焊接材料、电工、电焊机、冷加工、安全卫生和环境以及质量管理等基本知识；碳钢、合金钢、不锈钢、异种钢和有色金属（铝及铝合金、钛及钛合金、铜及铜合金）的焊接以及铸铁补焊和新型材料焊接知识；焊接生产和焊接技术管理等相关知识。
（二）理论知识竞赛
1．理论知识竞赛时间为90分钟。题目类型为单选题（60题）、多选题（20题）、判断题（20题），分值每题1分，比赛采用标准化考试方式进行。
2．命题方式
由市职业能力鉴定和考试中心会同第三方职业技能等级认定机构（常熟市技工学校）组织专家命题，提前10天公布理论样题（单选210、多选70、判断70）。
（三）操作技能竞赛
1.试题标准按照国家职业技能标准（三级）及以上要求，由市职业能力鉴定和考试中心会同第三方职业技能等级认定机构（常熟市技工学校）组织专家命题。本赛项为明题
2.竞赛时间：150分钟。
3、竞赛内容及评分：技能竞赛分三个模块，采用明题形式。
表1竞赛项目表
|
序号 |
竞赛项目 |
材质 |
试件规格mm |
焊接方法 |
焊材规格 |
坡口角度 |
焊接材料 |
|
1 |
板对接（4G） |
Q345 |
300×12×125 |
SMAW |
Ø3.2/4.0 自选 |
32°±2 |
E5015 |
|
2 |
板对接（3G） |
Q345 |
300×12×125 |
GMAW |
Ø 1.2 |
32°±2 |
ER50-6 |
|
3 |
管对接 （2G） |
20 |
50×100×5 |
GTAW |
Ø 2.5 |
32°±2 |
ER50 |
焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）、手工钨极氩弧焊(GTAW)和CO2气体保护焊(GMAW)。
焊接材料品牌：大西洋或金桥
4、竞赛试件材料
竞赛试件所用钢材、有色金属和焊材（含保护气体）均应符合现行国家标准（GB 713、GB 3087、GB 5310、GB 13296、GB/T5117、GB/T983、GB/T8110和GB/T4241等）要求。
5、竞赛场地和设备设施
（1）竞赛场地及设备设施的安全状况和防护，应符合国家相关安全法规和消防条例的规定，安全可靠。危险区域和设备等应设明显标志和提示，必要时要有专人看管，防止发生人身、设备事故。
（2）赛场工位应有通风设备，并保证良好的除烟除尘效果。
（3）赛场配备的所有设备设施均应满足竞赛需要，并符合表2的要求，保证竞赛顺利进行。
（4）赛场另有2个随时可以投入竞赛的备用工位。
表2 操作技能竞赛主要设备、设施
|
序号 |
名称 |
型号规格 |
数量 |
备注 |
|
1 |
电焊机 |
龙太电气 |
1台套/每一工位 |
WSM-400A |
|
2 |
CO2气体保护焊机 |
龙太电气 |
1台套/每一工位 |
MIGTC0350 |
|
3 |
操作架（台） |
/ |
1套/每一工位 |
|
|
4 |
供气系统 |
CO2 |
1套/每一工位 |
含流量计、供气胶管 |
6、参赛选手应自备物品：
（1）面罩（含护目镜片）、手套、无任何标识的白色帆布工作服、鞋、帽以及防护眼镜等劳动防护用品；
（2）锤子、凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢锯条、手电筒、活动扳手、电动磨光机等工具；
（3）直尺、角度尺、样板、等量具；
（4）石笔、夹紧器等手工定位工具；
注：不得自带焊枪及电焊钳，不许自带和使用成套装配模具。
四、技术要求和有关规定
（1）参赛选手进入工位后，应首先在规定时间内检查试件是否符合竞赛要求（包括确认编码），发现问题及时报告。若无明显变形、机械损伤、尺寸误差大等直接影响竞赛成绩的缺陷，不得随意要求更换试件。
（2）试件的打磨、组对和焊接全部在各自工位上进行。电动磨光机只允许用于竞赛开始时试件的除锈、坡口修磨和定位焊修磨，不允许用于焊接过程中的焊道（层间）清理和焊缝表面清理。否则，涉及的焊缝均判为0分（现场裁判员应做好记录）。
（3）参赛选手应按竞赛图样的规定进行装配，试件的对口间隙、钝边、反变形由参赛选手自定。
（4）试件组对（包括正式施焊）过程中，如因选手装错、焊错等而致试件受损，一律不得调换和补发试件，但允许选手自行手工修复。
（5）试件组对时，允许采用夹具和定位板固定试件，但定位焊采用的焊接方法和焊接材料必须与该道焊缝正式施焊相同。选手试电流应在配发的试板上进行，不准在焊架上试电流。
（6）对定位焊的规定：
a.板对接焊缝的定位焊应在两端的坡口内，每段定位焊缝的长度应≤20mm。两端不允许加引弧板和熄弧板。板材3G焊接方向由下向上，其它位置均自同一方向完成，不得变更方向或由中间向两端焊接。
b.管子对接焊的定位焊应在坡口内，且定位焊不得超过三处，每段长度应≤10mm。
c.规定在5G位置施焊的管件，上架固定时，不得将定位焊缝置于仰焊位置（即5～7点钟位置）。
（7）试件最高焊接位置距地面的高度不得超过1.2m，且焊接过程中不准取下或改变焊接位置和高度。所有焊缝的焊接（包括焊缝的层间清理）必须全部在焊架上完成。
（8）5G位置的管对接焊，均应沿两半圆自下而上焊接，所有板立焊均应采用自下而上焊接。均不得采用下向焊。
（9）钨极氩弧焊盖面焊缝的表面严禁重熔。
（10）违反第6、7、8、9条上述相关规定施焊的焊缝均判为0分。
（11）板对接的打底和盖面焊缝均不得从中间向两端或从两端向中间施焊。否则，视为故意做标记。
（12）本技术文件规定了竞赛试件每道焊缝的焊接方法、焊接材料和焊接位置，参赛选手必须按此规定进行施焊。如其中有任一项与规定不相符，则该道焊缝判为0分。
（13）焊条、焊丝的品种、数量应按竞赛规定和定额发放，参赛选手应按规定选用。如因选用错误而导致数量不够时一律不予补发。用剩的焊条、焊丝应及时清理回收，不得随意丢弃。
（14）竞赛完毕，选手应将试件表面的焊渣、飞溅等清理干净（不得使用电动工具），但不得破坏试件焊缝的原始表面，且焊缝的正、反表面均不准修复补焊。否则，所涉及的焊缝均判为0分。
（15）参赛选手不得用任何方法在竞赛试件上做任何标记，赛场裁判和评分裁判应严格检查。对故意做标记的试件一律判废，该违规参赛选手的操作技能总分判为0分。
五、成绩评定
1、理论成绩根据试卷评分。
2、操作技能总分=∑试件外观得分+∑射线检测得分。
试件外观和射线检测得分的计算，详见评分标准附件1。
现场操作规范作为考查项目不予配分，如有违规可以酌情扣分。
操作规范成绩根据现场实际操作表现，由现场裁判评判并做好赛场记录，并经裁判长批准生效。有下列情形者将予以扣分。
（1）在完成工作任务的过程中，因操作不当导致事故，扣总分10～15%，情况严重者取消竞赛资格。
（2）因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等严重不符合职业规范的行为，视情节扣总分5～10%。
（3）扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣总分5～10%，情况严重者取消竞赛资格。
3、记分方法
本项目参赛选手的总成绩分别按理论知识比赛成绩占比30%、操作技能比赛成绩占比70%进行汇总排序
4、参赛选手当出现总成绩相同时，技能成绩高者排名在前，技能成绩也相同时，重要模块成绩高者排名在前，重要模块成绩也相同时，技能先完成者排名在前。
六、竞赛须知
参赛选手须知
1．参赛选手应严格遵守竞赛规则和竞赛纪律，服从裁判员和竞赛工作人员的统一指挥安排，自觉维护赛场秩序，不得因申诉或对处理意见不服而停止比赛，否则以弃权处理。
2．参赛选手不得将通讯工具、任何技术资料、摄像设备等带入比赛现场，否则取消选手比赛资格。
3．参赛选手应严格按竞赛流程进行比赛。
4．参赛选手必须持本人身份证、参赛证、特种设备作业人员资格证，按比赛规定的时间，到指定的场地参赛。
5. 理论比赛开始15分钟后，迟到选手不得进场参赛，比赛30分钟后可提前提交结束比赛离场。
6．技能操作比赛统一以裁判长指令为准。
7．参赛选手完成技能操作，请裁判人员检查并同时在现场记录表上签字确认。选手在清理现场后方可离场。
七、其他
1、竞赛前，大赛组委会技术部安排各参赛选手到竞赛现场熟悉赛场设备和环境。
2、本技术文件适用于本次大赛焊工竞赛项目。
3、本技术文件的最终解释权归技能竞赛组委会。
附件1评分表
管材对接焊缝外观检查评分标准(GTAW)
明 码： 得 分：
|
检查项目 |
标准 分数 |
焊 缝 等 级 |
检测数值 |
得分 |
|||
|
Ⅰ(50) |
Ⅱ(34) |
Ⅲ(21) |
Ⅳ(7) |
||||
|
焊缝余高 |
标准（mm） |
≤1 |
＞1，≤2 |
＞2，≤3 |
＞3 |
|
|
|
分 数 |
8 |
6 |
4 |
1 |
|||
|
焊缝高低差 |
标准（mm） |
≤0.5 |
＞0.5，≤1 |
＞1，≤2 |
＞2 |
|
|
|
分 数 |
6 |
4 |
2 |
1 |
|||
|
焊缝宽度 |
标准（mm） |
≤8 |
＞8，≤9 |
＞9，≤10 |
＞10 |
|
|
|
分 数 |
4 |
3 |
2 |
0.5 |
|||
|
焊缝宽窄差 |
标准（mm） |
＜1 |
＞0.5，≤1 |
＞1，≤2 |
＞2 |
|
|
|
分 数 |
5 |
3 |
2 |
1 |
|||
|
咬 边 |
标准（mm） |
0 |
深度0.3 长度≤15 |
深度≤0.5 长度≤30 |
深度＞0.5 长度＞30 |
|
|
|
分 数 |
10 |
7 |
5 |
1 |
|||
|
根部凸出 |
标准（mm） |
≤1 |
＞1，≤2 |
＞2，≤3 |
＞3 |
|
|
|
分 数 |
3 |
2 |
1 |
0.5 |
|||
|
根部凹陷 |
标准（mm） |
0 |
深度0.5 长度≤15 |
深度≤1.2 长度≤30 |
深度＞1.2 长度＞30 |
|
|
|
分 数 |
3 |
2 |
1 |
0.5 |
|||
|
角变形量 （偏斜） |
标准（mm） |
0 |
±≤1.5 |
±≤3 |
±＞3 |
|
|
|
分 数 |
4 |
2 |
1 |
0.5 |
|||
|
外表面成形 |
标准（mm） |
优 |
良 |
一般 |
差 |
|
|
|
分 数 |
7 |
5 |
3 |
1 |
|||
注：1．有下列情况之一者，该焊缝成绩判为0分。
① 违反赛场纪律者； ② 试件焊缝施焊不完整者；
③ 试件表面或内部出现裂纹、未熔合缺陷及焊接方法错误者；
2．试件焊缝表面出现气孔、夹渣、补焊或表面低于母材缺陷之一者，其外观质量评为0分，内部仍继续评定。
裁判组长签名: 裁判员签名:
板材对接焊缝外观检查评分标准（SMAW)
明 码： 得 分：
|
检查项目 |
标准分数 |
焊 缝 等 级 及 配 分 |
检测数值 |
得分 |
|||
|
Ⅰ(50) |
Ⅱ(36) |
Ⅲ(23) |
Ⅳ(9) |
||||
|
焊缝余高 |
标准（mm） |
≤2 |
＞2，≤3 |
＞3，≤4 |
＞4 |
|
|
|
分 数 |
8 |
6 |
4 |
1 |
|||
|
焊缝高低差 |
标准（mm） |
≤1 |
＞1，≤2 |
＞2，≤,3 |
＞3 |
|
|
|
分 数 |
6 |
4 |
2 |
1 |
|||
|
焊缝宽度 |
标准（mm） |
≤16 |
＞16，≤17 |
＞17，≤19 |
＞19 |
|
|
|
分 数 |
4 |
3 |
2 |
1 |
|||
|
焊缝宽窄差 |
标准（mm） |
≤1 |
＞1，≤2 |
＞2，≤,3 |
＞3 |
|
|
|
分 数 |
5 |
3 |
2 |
1 |
|||
|
咬 边 |
标准（mm） |
0 |
深度0.3 长度≤15 |
深度≤0.5 长度≤30 |
深度＞0.5 长度＞30 |
|
|
|
分 数 |
8 |
6 |
4 |
1 |
|||
|
背面凸出 |
标准（mm） |
≤1 |
＞1，≤2 |
＞2，≤,3 |
＞3 |
|
|
|
分 数 |
4 |
3 |
2 |
1 |
|||
|
根部凹陷 |
标准（mm） |
0 |
深度0.5 长度≤15 |
深度≤1.2 长度≤30 |
深度＞1.2 长度＞30 |
|
|
|
分 数 |
4 |
3 |
2 |
1 |
|||
|
角变形量 （偏斜） |
标准（mm） |
0 |
≤1.5 |
≤3 |
＞3 |
|
|
|
分 数 |
4 |
3 |
2 |
1 |
|||
|
外表面成形 |
标准（mm） |
优 |
良 |
一般 |
差 |
|
|
|
分 数 |
7 |
5 |
3 |
1 |
|
|
|
|
小计得分 |
|
|
|||||
注：1．有下列情况之一者，该焊缝成绩判为0分。
① 违反赛场纪律者； ② 试件焊缝施焊不完整者（包括焊缝表面低于母材）；
③ 试件表面或内部出现裂纹、未熔合缺陷及焊接方法错误者；
2．试件焊缝表面出现气孔、夹渣、补焊或未焊满缺陷之一者，其外观质量评为0分，内部仍继续评定。
裁判组长签名: 裁判员签名:
板材对接焊缝外观检查评分标准（GMAW)
明 码： 得 分：
|
检查项目 |
标准分数 |
焊 缝 等 级 及 配 分 |
检测数值 |
得分 |
|||
|
Ⅰ(50) |
Ⅱ(36) |
Ⅲ(23) |
Ⅳ(9) |
||||
|
焊缝余高 |
标准（mm） |
≤2 |
＞2，≤3 |
＞3，≤4 |
＞4 |
|
|
|
分 数 |
8 |
6 |
4 |
1 |
|||
|
焊缝高低差 |
标准（mm） |
≤1 |
＞1，≤2 |
＞2，≤,3 |
＞3 |
|
|
|
分 数 |
6 |
4 |
2 |
1 |
|||
|
焊缝宽度 |
标准（mm） |
≤16 |
＞16，≤17 |
＞17，≤19 |
＞19 |
|
|
|
分 数 |
4 |
3 |
2 |
1 |
|||
|
焊缝宽窄差 |
标准（mm） |
≤1 |
＞1，≤2 |
＞2，≤,3 |
＞3 |
|
|
|
分 数 |
5 |
3 |
2 |
1 |
|||
|
咬 边 |
标准（mm） |
0 |
深度0.3 长度≤15 |
深度≤0.5 长度≤30 |
深度＞0.5 长度＞30 |
|
|
|
分 数 |
8 |
6 |
4 |
1 |
|||
|
背面凸出 |
标准（mm） |
≤1 |
＞1，≤2 |
＞2，≤,3 |
＞3 |
|
|
|
分 数 |
4 |
3 |
2 |
1 |
|||
|
根部凹陷 |
标准（mm） |
0 |
深度0.5 长度≤15 |
深度≤1.2 长度≤30 |
深度＞1.2 长度＞30 |
|
|
|
分 数 |
4 |
3 |
2 |
1 |
|||
|
角变形量 （偏斜） |
标准（mm） |
0 |
≤1.5 |
≤3 |
＞3 |
|
|
|
分 数 |
4 |
3 |
2 |
1 |
|||
|
外表面成形 |
标准（mm） |
优 |
良 |
一般 |
差 |
|
|
|
分 数 |
7 |
5 |
3 |
1 |
|
|
|
|
小计得分 |
|
|
|||||
注：1．有下列情况之一者，该焊缝成绩判为0分。
① 违反赛场纪律者； ② 试件焊缝施焊不完整者（包括焊缝表面低于母材）；
③ 试件表面或内部出现裂纹、未熔合缺陷及焊接方法错误者；
2．试件焊缝表面出现气孔、夹渣、补焊或未焊满缺陷之一者，其外观质量评为0分，内部仍继续评定。
裁判组长签名: 裁判员签名:
X光照相评分标准（内部评分标准）
明码：__________________
|
序号 |
分值 |
评分标准 |
得分 |
||||
|
I |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅳ |
||||
|
1
|
Ⅰ级片（50分） |
无任何缺陷，50分 |
|
|
|
|
|
|
每1点扣1分，最多扣10分 |
|
|
|
|
|||
|
2 |
Ⅱ级片（35分） |
圆形缺陷，每1点扣1分 |
两项独立扣分，最多扣25分 |
|
|
|
|
|
长条形缺陷每1mm扣1.5分 |
|||||||
|
4 |
Ⅲ级片（10分） |
每2mm未焊透扣1分，最多扣5分 |
两项独立扣分，最多扣8分 |
|
|
|
|
|
每2mm夹渣扣1分，最多扣5分 |
|||||||
|
5 |
Ⅳ级片（0分） |
超Ⅲ级按0分计 |
|
|
|
|
|
|
6 |
最终得分为每张片子得分的平均值 |
|
|||||
评分人： 计分人：